試作課長が見てきた“製造と技術の連携”の実務

■ 試作の役割と位置づけ
試作が「客先サンプル納品の場」になりがちな現場の実態を踏まえ、
本来果たすべき 量産に向けた成立性確認の場 としての役割を整理します。
設計（客先要求）と製造（QDC）の目的の違いが、
試作でどのようなズレを生むのかを構造として理解します。

■ 製造側が見ている“成立性”と技術側が見ている“仕様”の違い
設計が重視する 「客先要求を満たすこと」 と、
製造が重視する 「QDCを守って成立させること」 の違いを整理します。
この温度差が、試作での混乱（仕様未確定、後出し変更、工程破綻）を
どのように引き起こすのかを、現場の視点で分かりやすく説明します。

■ 試作で頻発する問題と、技術側が押さえるべきポイント
仕様未確定のままオーダー、数量変更・日程変更、BOM間違い、図面不整合、
SWリードタイム遅れ、設備SW未整備による試作停止など、
試作で繰り返し起きる“構造的な問題”を一般化します。
そのうえで、技術側が事前に押さえるべきポイント
（要求の確定、変更影響の整理、SW/HWの依存関係）を具体的に共有します。

■ 製造と技術のコミュニケーションの“ズレ”とその解消方法
設計がやりがちなNG（後出し仕様、曖昧な指示、変更の影響未整理）、
製造側が困る伝え方、逆に製造側が喜ぶ連携方法を、
実務で使える コミュニケーションの型 として紹介します。
設計＝客先要求、製造＝QDCという目的の違いを踏まえた
“ズレない伝え方”を整理します。

■ 設計変更・仕様変更が製造に与える影響の読み方
試作段階での変更が工程・設備・品質にどう波及するかを、
変更の構造として整理します。
設計側が「客先要求の変更」と捉える内容が、
製造側では「QDCの崩壊リスク」になる理由を、
具体例を交えて分かりやすく説明します。

■ 試作不具合の初動対応と量産移行に向けたリスク管理
SW遅れ、HW不整合、設備SW未整備、工程不具合など、
試作で起きやすい初動トラブルの傾向を整理し、
試作課長として見てきた 初動対応の思考プロセス を共有します。
量産前に潰しておくべきポイントを、
設計（客先要求）と製造（QDC）の両視点で説明します。

■ 開発と製造をつなぐ“橋渡し役”としての視点
客先要求が揺れる状況の中で、営業・設計が Input（客先）側に引っ張られる構造を整理します。
その結果、営業・設計が出すべき Output（図面、BOM、設計指示、数量・日程情報）が粗くなることが起きます。
これは誰かが悪いのではなく、構造的にそうなりやすい状況です。
この“Input偏重・Output軽視”の構造が試作にしわ寄せを生み、最終的に製造側のQDCや試作の成立性を揺らす理由を、現場の視点で分かりやすく説明します。
そのうえで、こうした状況を打破するための 報連相の型と、破綻を防ぐ仕組みづくり を共有します。

【対面開催について】
本講座はオンライン（Zoom）に加え、対面での実施にも対応しています。
対面の場合は、企業様の会議室・研修室をご利用いただく形式となります。
那須塩原駅から新幹線で 2時間以内で到着できる地域であれば全国対応可能 です。